Makina Balans

Merkez CNC Servisi

Merkez CNC sizlere yerinde balans hizmeti verip sizi iş kaybından kurtarmaktadır. Yerinde balans orijinal devir ve koşullarda yapıldığından çok daha düşük vibrasyon seviyelerine ulaşması söz konusudur. Dönel makinalarda sık sık ve can sıkıcı yaşanan problemlerde biri de yerinde balans problemleri olmaktadır. Sabit olan balans tezgâhında yapılan balanslara baktığınızda orijinal şartlar altında yapılmadığından yetersiz kalmaktadır ve bu da rotorların saha koşullarında çok daha yüksek vibrasyon ile çalışmasına sebep olmaktadır. Servisimiz bu ve bunun gibi yüzlerce probleminizi yerinde balans yaparak cnc üzerinde çözmektedir. Bu sorunlarınızı önlemenin yolu yerinde balans yapmaktır. Firmamız yıllardır bu hizmeti sorunsuz bir biçimde vermektedir. Balans problemlerinizde yanınızda olan ekibimiz yıllardır sadece müşteri memnuniyeti için çalışmaktadır. En iyi hizmeti veren spindle balans servislerinin arasında olan ekibimiz uzman teknikerleri ve mühendisleri ile sizlere en kaliteli cnc spindle balans hizmeti vermektedir. Teknikerlerimiz bu alanda bütün eğitimlerini bitirmiş olup, yıllarca bu sektörde servis işinde olduğu için işinde iyice tecrübelenmiş ve en hızlı biçimde işini yapmaktadır. Balans problemi gerçekten ciddi problemlere yol açan bir problem olup dikkat etmenizi önermekteyiz.

Balanssızlık, rotorun dönme ekseni ile kütle merkezinin birbiri ile uzaklaşması durumuna denmektedir. Pratik olarak düşündüğümüzde, yeni işlenmiş olan parçalar, dökümlerde bulunan hava deliklerinde, düzgün olmayan sayı ve cıvata deliklerinin bulunmakta olduğu konumu, rulman yerine eksantrik olarak işlenmiş olan çaplar, merkezden dışarı monte edilmiş olan parçalar nedeni ile simetrik olmamaktadır. Balanssız bir rotor dönerken, her zaman kütle merkezi ekseniz etrafında dönmek istemektedir. Rulmanlar da bu hareketi sınırladığı için ortaya balanssızlıktan kaynaklanmakta olan merkezkaç kuvveti ve rotorun titreşmesine neden olmaktadır. Bu titreşim yataklarda aşınmaya neden olur, çalışma ortamında veya tezgâh nerede ise gereksiz bir şekilde gürültüye sebep olur ve aşırı durumlarda ise rotoru parçalamaya kadar gidebilir. Bu nedenle balanssızlığı kabul edilebilir bir seviyeye azaltmak gerekmektedir. Yoksa iş sahanızda ciddi problemlere yol açabilmektedir.

Pratik olarak düşündüğünüzde bir makinanın tamamen balansı olması mümkün değildir. Diğer bir yandan ise bir rotor için yüksek sayılabilecek bir balanssızlık, diğer bir rotor için önemli olmayabilir fakat hepsinin servis tamiri hizmetini yapmaktayız. Örnek olarak bir arabada cnc bölmesinde bulunan krank mili ile mutfağınızda bulunmakta olan blender içerisindeki rotor farklı olmaktadır. Bu nedenle her makinanın balanssızlık durumu makinaya göre farklılık gösterebilir. Her motor grubu bir derece numarası olan ‘grade’ ile gösterilmektedir. Bu derece numarası ile o rotor takımı için ‘balansın kalitesini’ belli etmektedir. Bu kullanılmakta olan derece numarası ile bir rotorda kabul edilen titreşim miktarını belirlemekte yardımcı olmaktadır. Balans işlemi bir rotorda bulunan titreşim seviyesi ve onunla birlikte çıkardığı gürültünün kabul edilebilir bir seviyeye indirilmesi olarak da adlandırabiliriz.

Üç farklı balanssızlık çeşidi bulunmaktadır.

• İlki olan statik balanssızlık kütle merkezinin sadece mil eksenine paralel bir şekilde yer değiştirme işlemini yaptığı balanssızlık ve bu balanssızlık tek düzlemde düzeltilebilmektedir.
• İkinci çeşidi ise moment balanssızlığıdır. Kütle merkezi, dönme merkezi ile kesiştiği takdirde oluşan balanssızlık çeşididir. Bu balanssızlık çeşidi çoğunlukla iki düzlemde düzeltilmektedir.
• Sonuncu ve üçüncüsü olan balanssızlık çeşidi ise dinamik dengesizlik olmaktadır. Kütle ekseninin dönme ekseni ile kesişmediği balanssızlıktır. Bu balanssızlık çeşidi genellikle birinci balanssızlık ve ikinci balanssızlık çeşidinin bir kombinasyonu şeklinde olur, bu balanssızlık çeşidi iki düzlemde düzeltilmektedir.

Çaplı ve yüksek devirli olan makinelerde yani spindle türlerini de örnek gösterebileceğimiz makine türlerinde en önemli sorunlardan biri de balans problemi olmaktadır. Bu tür rotorların konstrüksiyon ve rezonans koşulları sebebi ile tezgâhta balans yapılması çoğu zaman yetersiz kalmaktadır. Fakat firmamız yerinde balansı en kaliteli şekilde yaparak sizin memnuniyetinizi yıllardır sağlamaktadır. Yerinde balans olarak yaptığımız cnc bölmesinden sökmeden hizmet orijinal devir ve şartlarda yapıldığından dolayı çok daha düşük vibrasyon seviyesine ulaşmaktadır. Yüksek devirde dönen makinalarda en sık rastlanan ve çok can sıkan problemlerden biri de yerinde balans problemleri olmaktadır. Sabit balans cnc tezgâhında yapılan balanslar orijinal şartlarda yapılmadığından yetersiz kalmaktadır ve bu da rotorların saha şartlarında yüksek sayılarda vibrasyonla çalışmasına sebep olmaktadır. Bunu önlemenin en iyi yolu olarak bu tür sistemlerin balansını yerinde servis tamiri yapmaktır. Yerinde balans ile sistem bütün aksamları ile dengelenmiş bir vaziyette olacağından dolayı çok daha düşük vibrasyon seviyelerine ulaşmaktadır. Bu durumda daha az enerji çekimi, daha uzun rulman ve daha uzun yatak ömrü demektir.

Balanssızlığın bulunduğu yeri ve miktarını belirlemek veya herhangi bir mevcut olmakta olan balanssızlığı düzeltmek için balans makinaları kullanılmaktadır. Bu makineler çok fazla hassastır ve dönme ekseninin kütle merkezinde bulunmakta olan 0.001 mm’lik kaçıklığı çok kolay ve en doğru bir biçimde tespit edebilme yetisine sahiptirler. Bir makine türü sadece birinci çeşit olan statik balanssızlık türünü belirlemekte kullanılır. Bu tip makinalar, disk şekilli rotorların balansı için kullanılmaktadır. Başka bir makine tipi uzunluğu ile orantılı olarak çapından daha büyük olan bir rotorların balansında kullanılmakta olan, iki düzlemdeki balanssızlıkların tespiti yapabilecek özelliğe sahip olan balans makinaları olmaktadır. Bu makinelerin yatak veya düşey ekseninde balans modelleri görülmektedir. Modern teknolojinin gelişmesi, kullanımı ile makinaların verdiği doğruluk oranları, ulusal ve uluslararası standartlarını aşmaktadır. Üretici kalibrasyonu, makinaların kullanımı oldukça kolaylaştırılmış bir şekilde ve sadece bilgisayar ekranına rotor boyutlarını yazmayı gerekmektedir. Havacılık sektörü sürekli hasar gören rotorların değiştirilmesi ve cnc servis tamiri maliyetinin yüksek olması sebebi ile rotor parça değişimini desteklemekte ve değiştirilen parçaların belirli standartlar içerisinde balanslı olmasını şart olarak sunmaktadır. Havacılık sektörünün kullanmış olduğu bu teknik sayesinde, yan sanayi ürünlerinin kullanımını gerektirip arzu edilmesi halinde genel sanayi içerisinde kullanılabilmektedir.

Delme frezeleme gibi yöntemler ile rotorun ağır konumundan kütle çıkarılması balanssızlığı gidermek için kullanılabilmektedir. Alternatif olarak, balanssızlığı azaltmak için cıvatalama veya kaynak ile kütle ekleme de uygulanabilir. En yeni üretim yöntemleri ile düşük devirli uygulamalarda balans ihtiyacı azalmakta fakat dönen rotordaki devir artışı dinamik balansı daha da bir önemli kılmaktadır. Servis tamiri hizmetleri arasında yer alan Dinamik balans anlayışı, tüm üretim düzenini düzene sokmaktadır. Firmamız bütün bu işmili balanslama işlemlerinizi düzene sokmaktadır. Türkiye’de çoğu spindle montajından kaynaklı balans problemi yaşanmaktadır. Bu montaj kaynaklı balans problemleri çok yaygın olan problemlerdir. Montaj işlemini titizlikle ve dikkatli olarak yapan ekibimiz ileride size sıkıntı yaratmayacak şekilde yapmaktadır. Balans probleminizi halledebilecek bir servis bulmanız zordur. Çünkü sizin spindle kurulumunuzu yaparlarken dahi genellikle frenmili balanslama işlemini yapmamaktadırlar. Bunu sebebi ise bunu üreten imalatçıların bu alandaki teknik bilgiden ve tecrübelerde yeterli olmamasından kaynaklı bir durum olmaktadır. Firmamız sizlere yerinde balans işlemini yaparak en kaliteli hizmeti vermektedir. Bizi aradığınız takdirde sizin işletmenize gelip spindle’ın cnc bölmesinden sökmeden balanslama işlemini yapmaktayız. Bu alanlarda eğitimlerini tamamlamış olan ve yıllardır çalışmasının kazandırdığı tecrübe ile tekniker ve mühendislerimiz spindle balanslama probleminizi en kısa sürede halletmektedir. Her zaman değerli müşterilerimizin her probleminde yanında olacak ve onlara iş kaybı yaratmayacak şekilde hizmet vermekteyiz.

Etiketler: Makina Balans, Spindle Balans, Balans, Fener Mili Balans, Cnc Spindle Balans, İş Mili Balans, Balanssızlık 

Makina balans veya diğer bir adıyla makine dengesi, döner ekipmanların düzgün çalışmasını sağlamak için gerçekleştirilen kritik bir süreçtir. Makinaların balansı, makinenin tüm hareketli parçalarının uyum içinde çalışmasını ve aşırı titreşim, gürültü seviyesi gibi olumsuz etkilerin minimize edilmesini sağlar. Bu süreç, makina ömrünü uzatır, enerji verimliliğini artırır ve bakım maliyetlerini düşürür.

Makina Balans Süreci

Makina balans süreci, temel olarak dört ana adımdan oluşur:

1. Teşhis: İlk olarak, makina çalışırken oluşan titreşimler ve sesler özel cihazlarla ölçülür. Bu veriler, dengesizliklerin kaynağını belirlemek için analiz edilir.
2. Değerlendirme: Elde edilen verilere göre, hangi bileşenlerin dengesiz olduğu ve ne tür bir balanslama yöntemi uygulanması gerektiği belirlenir.
3. Düzeltme: Dengesizlik tespit edilen parçalar ayarlanır veya gerekirse değiştirilir. Bu adım, özel balanslama makineleri kullanılarak hassas bir şekilde gerçekleştirilir.
4. Test ve Kontrol: Balanslama işlemi tamamlandıktan sonra, makina tekrar test edilir ve titreşim seviyeleri kontrol edilir. Bu, işlemin başarılı olduğunu ve makinenin uygun şekilde çalıştığını doğrulamak için kritik bir adımdır.

Makina Balansının Faydaları

• Operasyonel Verimlilik: Düzgün bir şekilde balanslanmış makinalar, daha az enerji tüketir ve daha verimli çalışır.
• Uzun Ömür: Dengeli çalışan makinalar, aşınma ve yıpranma seviyelerini azaltır, bu da makina ömrünü uzatır.
• Düşük Bakım Maliyetleri: Titreşim ve aşırı gürültü gibi sorunlar minimize edildiğinde, sık sık bakım yapma ihtiyacı azalır.

Makina balansı, özellikle yüksek hızlarda çalışan döner ekipmanlar için olmazsa olmaz bir süreçtir.

Makina Balans Yöntemleri ve Uygulama Teknikleri

Makina balansı, genellikle iki ana kategoride incelenir: statik balans ve dinamik balans. Her iki yöntemin de kendi uygulama alanları ve teknikleri bulunmaktadır, bu da makina türüne ve kullanım koşullarına göre değişir.

Statik Balanslama

Statik balans, makina hareket halindeyken değil, durağan durumdayken gerçekleştirilir. Genellikle tek eksen üzerinde dönen parçalar için uygundur. Bu yöntemde, makina parçası yatay bir balans tezgahına yerleştirilir ve dönme ekseni boyunca ağırlık dağılımı ölçülür. Dengesizlik tespit edildiğinde, gerekli düzeltmeler ağırlık eklenerek veya çıkarılarak yapılır.

Dinamik Balanslama

Dinamik balans, makina parçalarının gerçek çalışma koşullarında, yani hareket halindeyken dengesinin ayarlanması işlemidir. Çoğu endüstriyel uygulama için tercih edilen yöntemdir çünkü makina parçaları genellikle birden fazla eksende döner. Bu süreç, özel balanslama makineleri kullanılarak gerçekleştirilir ve daha karmaşık ağırlık düzeltmeleri gerektirebilir.

Balanslama Teknikleri

Makina balans sürecinde kullanılan bazı temel teknikler şunlardır:

• Ağırlık Ekleme veya Çıkarma: Dengesizlik, ağırlık ekleyerek veya mevcut ağırlıkları çıkararak düzeltilir.
• Perdeli Balanslama: Bu teknik, özellikle rotorların balanslanmasında kullanılır ve ağırlık dağılımını eşitlemek için rotor üzerindeki deliklere ağırlıklar eklenir.
• Elektronik Düzeltme: Modern balans makineleri, ağırlık düzeltmelerini otomatik olarak hesaplar ve uygular, bu da süreci daha hızlı ve verimli hale getirir.

Teknolojik Yenilikler ve Yazılım Destekli Balanslama

Gelişen teknoloji ile birlikte, makina balanslama süreçleri de giderek daha sofistike hale gelmiştir. Yazılım destekli balanslama sistemleri, titreşim ve ses seviyelerini gerçek zamanlı olarak izleyerek, daha hassas ve hızlı düzeltmeler yapılmasını sağlar. Bu sistemler, makina bakımını daha proaktif bir hale getirerek, potansiyel sorunları erken aşamada tespit etmeye yardımcı olur.

Makina balansının sağladığı bu teknik ve operasyonel avantajlar, üretim süreçlerinin optimizasyonu ve makina ömrünün uzatılması açısından büyük önem taşır.

Makina Balansının Endüstriyel Uygulamalarda Rolü ve Sağladığı Değerler

Makina balansı, her türlü endüstriyel sektörde kritik bir öneme sahiptir. Doğru uygulandığında, üretim hatlarının verimliliğini artırır, ürün kalitesini yükseltir ve işletme maliyetlerini düşürür. Bu süreç, özellikle ağır sanayi, otomotiv, havacılık ve enerji sektörleri gibi yüksek hassasiyet gerektiren alanlarda vazgeçilmezdir.

Endüstriyel Uygulamalarda Makina Balansı

Makina balansı, aşağıdaki endüstriyel uygulamalarda özellikle önem taşır:

• Üretim Hatları: Sürekli çalışan üretim hatlarındaki makinaların düzenli olarak balanslanması, arızaların önlenmesi ve üretim sürekliliğinin sağlanması için gereklidir.
• Hava ve Uzay: Uçak motorları gibi kritik aero dinamik komponentler, son derece yüksek hızlarda çalıştığı için mükemmel balanslama gerektirir.
• Enerji Üretimi: Rüzgar türbinleri gibi enerji üretim ekipmanları, enerji verimliliğini maksimize etmek ve bakım sürelerini minimize etmek için düzenli balanslamaya ihtiyaç duyar.

İşletmelere Sağladığı Değerler

Makina balansı, işletmelere şu şekilde değer katar:

• Operasyonel Verimlilik: Dengeli bir makina daha az enerji tüketir ve daha yüksek performans sağlar.
• Kalite Kontrolü: Düzgün çalışan ekipmanlar, üretimde tutarlılık ve yüksek kalite standartları sağlar.
• Düşük Bakım ve Onarım Maliyetleri: Balanslanmış makinalar daha az arıza yapar, bu da onarım ve bakım maliyetlerinde önemli bir tasarruf sağlar.
• Güvenlik: Dengesiz çalışan makinalar, çalışan güvenliği için potansiyel riskler oluşturabilir. Balanslama, bu riskleri azaltır ve güvenli bir çalışma ortamı sunar.

Makina balansı, işletmelerin rekabet gücünü artırır ve pazarda daha iyi bir konum elde etmelerine yardımcı olur. Bu süreç, aynı zamanda sürdürülebilir üretim pratiklerinin bir parçası olarak değerlendirilmelidir.